洗煤設備浮選機工藝浮選特點——介休東鑫洗煤
浮選機工藝浮選特點：浮選機主機設備包括攪拌槽、葉輪、礦化器等設備；洗煤設備浮選機浮選工藝基為原理利用葉輪與蓋板導向葉片間的間隙一般，過大會對吸氣量和電耗產生不利影響。通常將葉輪、蓋板、主軸、進氣管和空氣筒等充氣攪拌零件組裝成一個整體部件，可使葉輪和蓋板同心裝配，以保證葉輪與蓋板導向葉片之間的間隙符合要求，且便于檢修和更換。每兩槽構成一個機組，第1槽帶有進漿管以抽吸礦漿，亦稱抽吸槽或吸入槽；第二槽為自流槽或直流槽。在第1槽與第二槽之間設有中間室，礦漿在下面是連接的。葉輪安裝在主軸下端，主軸上端有皮帶輪，用電機帶動旋轉。空氣由進氣管吸入，每組浮選槽的礦漿水平面由閘門調節，葉輪上方裝有蓋板和空氣筒（又稱豎管）。空氣筒上開有孔，用來安裝進漿管。
中礦返回管用作礦漿循環，孔的大小可以通過拉桿調節。洗煤設備浮選機一般屬標準設備，浮選輔助設備大多屬非標準設備。而浮選機是直接完成浮選過程的設備，其自下而上大體化分為攪拌區、分離區和泡沫區。其中分離區是礦漿理想氣泡附著，形成礦化氣泡的關鍵過程。此區應保證足夠的容積和高度，并與攪拌區形成明顯的界限，以利礦物分選。SF型浮選機較XJK型浮選機泡沫易于刮出，不會聚集在浮選槽內側。蓋板上裝有18~20個導向葉片（又稱定子）。這些葉片傾斜排列，與半徑呈60交角，它們對葉輪甩出的礦漿具有導向作用。在空氣筒下部，有一個調節礦漿循環量的循環孔，并用閘板控制循環量。在蓋板上的兩導向葉片之間開有18~20個循環孔，供礦漿循環用，由此可增大充氣量。從而提高了浮選效率，降低了能耗。
