山西洗煤機,洗煤設備。隨著煤礦機械化、信息化和自動化程度的提高，根據煤礦生產需求，通過提升采煤技術裝備水平，實現煤礦安全、綠色、、智能生產，已提上日程。
逐步實現無人開采
專家指出，實現采礦機械化是礦井安全開采的核心，需要不斷發展適合不同煤層條件的綜合機械化開采技術裝備。
業內人士透露，我國綜合機械化采煤技術與裝備取得很大進步，大采高綜采技術裝備已經達到水平，液壓支架、大運量長運距帶式輸送機等裝備已經完全替代進口。但是，與深部資源開采步伐的加快相比，高強度開采條件下圍巖活動規律、深部地層煤巖體力學特性等開采基礎理論研究還是較為滯后，一些關鍵部件和技術等方面需要依賴進口。
此外，中國煤炭工業協會《關于加快推進大型現代化煤礦建設的指導意見》（以下簡稱意見）指出：“煤礦大型裝備國產化關鍵技術急需攻關。”一位煤機制造業的人士坦言，我國一些關鍵元件的可靠性與國外產品還是有一定差距的，因此一些裝備需要進口。他表示，國內煤機裝備的自動化水平還有待提高。
今年1月，能源局、環境保護部、工業和信息化聯合發布《促進煤炭安全綠色開發和清潔利用的意見》，提出目標：到2020年，全國煤礦采煤機械化程度達到85%以上，掘進機械化程度達到62%以上。
“我國綜合機械化采煤技術裝備將朝著裝備成套化、自動化、高可靠性和高出采率的方向發展。”中國煤炭科工集團副總工程師、科技部部長申寶宏指出。
據悉，陜西省煤礦采煤機械化程度已達到90%以上，平均單井規模超過100萬噸。自動化排水、集控運煤系統等新技術在一批大中煤礦廣泛應用，其中黃陵礦業公司智能無人化開采技術廣泛應用，開創了國產裝備智能化開采的先河，達到水平。
下一步，國內各煤炭生產單位將陸續推廣黃陵礦業公司智能化無人開采技術等經驗，提高煤礦安全生產水平。
